Hjem / Blog / Brancheinformation / Hvad er de funktionelle krav til dobbelt vævet corduroy stof i industriel brug?
Nyheder

Hvad er de funktionelle krav til dobbelt vævet corduroy stof i industriel brug?

Dobbelt vævet corduroy stof Ved industriel brug er dets funktionelle krav normalt tæt knyttet til dets specifikke applikationsscenarier. På grund af det industrielle miljø, skal dette stof have visse funktionelle egenskaber for at imødekomme specifikke behov. Følgende er de vigtigste funktionelle krav og analyse af dobbelt vævet corduroy i industriel brug:

Flammehæmning
Der kan være farlige faktorer, såsom høj temperatur, åben flamme eller elektrisk bue i det industrielle miljø, så flammehæmning er et kernebehov for mange industrielle anvendelser.
For eksempel: bruges til beskyttelsesbeklædning, svejsningsarbejde, brandudstyr, der dækker materialer osv.
Funktionelle krav
Stoffet skal bestå den relevante flammehæmmende standardtest (såsom EN ISO 11612, NFPA 70E osv.).
Det kan selvudlukning, når den udsættes for flammer, hvilket reducerer risikoen for flammespredning.
Der produceres ingen giftig røg eller dråber.
Implementeringsmetode
Brug flammehæmmende fibre (såsom Aramid, Nomex, Kevlar) som råvarer.
Tilsæt flammehæmmende belægninger eller tilsætningsstoffer i efterbehandlingsstadiet.
Kombineret med dobbeltlagsvævet struktur forbedrede termisk isoleringsydelse.
Slidstyrke og holdbarhed
I industrielle scenarier kan stoffer ofte kontakte ru overflader eller blive udsat for høj friktion (såsom transportbånd, beskyttelsespuder og mekanisk udstyrsdæksler).
Det er nødvendigt at sikre, at stoffet ikke er let at bære eller rive under langvarig brug.
Funktionelle krav
Høj slidstyrke og tåremodstand.
I stand til at modstå gentagen mekanisk stress uden deformation eller skade.
Implementeringsmetode
Brug fibre med høj styrke (såsom polyester og nylon) som råvarer.
Forøg stofdensitet og tælling af garn.
Resinsbelægningsbehandling i efterbehandlingsstadiet for at øge overfladehårdheden.
Vandtæt og oliebeskyttet
I nogle industrielle miljøer (såsom kemiske planter og fødevareforarbejdningsanlæg) kan stoffer udsættes for væsker, olier eller andre kemikalier og har brug for vandtæt og oliefast egenskaber.
For eksempel: Beskyttelsesbeklædning, rengøringsværktøj, der dækker materialer, udstyrsdækningsklude osv.
Funktionelle krav
Overfladen er hydrofob og kan effektivt forhindre flydende penetration.
Bestandig over for erosion ved fedt og andre kemikalier.
Implementeringsmetode


Påfør fluorcarbonforbindelse (såsom Teflon) belægning i efterbehandlingsstadiet.
Brug vandtæt og åndbare membraner (såsom Gore-Tex) til at laminere til stoffet.
Dobbeltlagsvævet struktur kan yderligere forbedre vandtæt ydeevne, og det indre lag giver yderligere beskyttelse.
Antistatisk ejendom
I elektronisk fremstilling, petrokemiske og andre industrier, der er følsomme over for statisk elektricitet, kan statisk elektricitet forårsage brand-, eksplosions- eller skadeudstyr.
Stoffer skal have antistatiske egenskaber for at undgå statisk elektricitetsakkumulering.
Funktionelle krav
Overflademodstand opfylder relevante standarder (såsom EN 1149-5).
Kan hurtigt gennemføre statiske afgifter for at undgå statisk elektricitetsakkumulering.
Implementeringsmetode
Bland ledende fibre (såsom kulfiber og metalfiber) i garnet.
Tilføj antistatiske tilsætningsstoffer i efterbehandlingsstadiet.
Dobbeltlagsstrukturen kan yderligere forbedre den antistatiske virkning gennem design af det ledende lag.
Varmeisolering og termisk isolering
I miljøer med høj eller lav temperatur (såsom kedelrum og koldopbevaring) skal stoffer tilvejebringe god termisk isolering eller termiske isoleringsegenskaber.
For eksempel: varmeisolerende handsker, termisk isoleringsdæksler, beskyttelsesbeklædning osv.
Funktionelle krav
Kan effektivt blokere varmeoverførsel og holde den indre temperatur stabil.
Giv tilstrækkelig varme i miljøer med lav temperatur.
Implementering
Brug termiske isoleringsfibre (såsom Airgel -fibre, glasfibre) som råmaterialer.
Brug dobbeltlagsvævede strukturer til at danne luftlagsolger for at forbedre termisk isolering.
Tilsæt termiske isoleringsbelægninger eller fyldstoffer i efterbehandlingsstadiet.
Antibakterielle og skimmel-beviselige egenskaber
I fugtige eller multi-bakterielle miljøer (såsom medicinsk udstyrsdæksler, fødevareforarbejdningsworkshops), skal stoffer have antibakterielle og muggesikre egenskaber for at forhindre bakterievækst og meldug.
For eksempel: medicinsk beskyttelsesbeklædning, sanitærprodukt, der dækker materialer osv.
Funktionelle krav
Overhold antibakterielle teststandarder (såsom AATCC 100, ISO 22196).
Ikke tilbøjelig til at forme eller rådne under fugtige forhold.
Implementering
Tilsæt antibakterielle midler (såsom sølvioner, kvartære ammoniumsalte) i efterbehandlingsstadiet.
Brug naturlige antibakterielle fibre (såsom bambusfiber, tangfiber).
Sørg for, at stoffet har god åndbarhed og reducerer fugtopsamling.
Kemisk modstand
I industrier som kemiske og farmaceutiske kan stoffer komme i kontakt med stærke syrer, alkalier eller andre ætsende kemikalier.
Stoffer skal have god kemisk modstand for at forlænge deres levetid.
Funktionelle krav
Modstandsdygtig over for almindelige kemikalier uden opløsning eller nedbrydning.
Overfladen er ikke let forurenet og let at rengøre.
Implementeringsmetode
Brug kemiske resistente fibre (såsom PTFE, polypropylen).
Tilføj kemisk modstandsdygtige belægninger i efterbehandlingsstadiet.
Dobbeltlagsstrukturen kan give yderligere barrierebeskyttelse.

De funktionelle krav til dobbelt vævet corduroy -stof i industriel brug inkluderer hovedsageligt flammehæmning, slidbestandighed, vandtæt og olieafvisende, antistatiske egenskaber, termisk isolering, antibakteriel og meldugresistens, kemisk resistens og dimensionel stabilitet. Disse funktionelle krav opnås normalt ved at vælge passende råvarer, optimere vævningsstrukturer og vedtage avancerede efterbehandlingsteknologier. Afhængig af de specifikke industrielle applikationsscenarier kan de funktionelle krav til stoffer fremhæves, så de faktiske brugsbetingelser skal overvejes fuldt ud under design- og produktionsprocessen for at sikre, at stofferne kan opfylde de strenge krav til industriel brug.