Hvordan undgår man ujævn farvning eller farveforskel i bomuldsstykke-farvet corduroy stof?

For at undgå ujævn farvning eller farveforskel i bomulds stykke-farvet corduroy stof , farvningsprocessen, materialevalg, debugging af udstyr og efterbehandlingsproces skal kontrolleres nøjagtigt under produktionsprocessen. Følgende er nogle effektive mål og forslag:

1. Vælg farvestoffer af høj kvalitet og hjælpestoffer
Farvekvalitet: Brug af høj kvalitet og stabile farvestoffer kan effektivt undgå ujævn farvning eller farveforskelleproblemer. Farvestoffets spredning og stabilitet bestemmer ensartetheden af ​​farvningsprocessen, og underordnede farvestoffer kan forårsage ujævn farvning.

Anvendelse af hjælpestoffer: Valg af passende farvning af hjælpehjælpere, såsom farvning af hjælpestoffer, nivelleringsmidler og acceleratorer, kan forbedre ensartetheden af ​​farvestofsadsorption på fiberen og undgå farveforskel under farvningsprocessen.

2. farvning af processtyring
Ensartet farvestofindtrængning: Under farvningsprocessen er det nødvendigt at sikre, at farvestoffet trænger jævnt på stoffet for at undgå farveforskel forårsaget af ujævn farvestoffordeling. Farvestofopløsningen kan sikres at strømme jævnt gennem cirkulationsfarvning eller flowfarvning for at undgå farvestofaggregering i visse dele.

Farvningstemperatur og tidskontrol: Temperatur og farvningstid har en vigtig indflydelse på farvning af ensartethed. For høj temperatur eller for lang tid kan føre til overfarvning af nogle dele, mens for lav temperatur eller for kort tid kan føre til ujævn farvning. Det skal kontrolleres nøjagtigt i henhold til stoffets materiale- og farvestofkarakteristika.

Ensartethed af farvestofkoncentration: Ujævn koncentration af farvning af opløsning kan føre til inkonsekvent farvningseffekt. Ved nøjagtigt at matche farvestoffer og hjælpestoffer, skal du sikre dig ensartet koncentration af farvningsopløsning for at undgå farveforskel.

3. stofforbehandling
Rengøring og dekontaminering: Inden farvning skal du sikre dig, at stoffet rengøres grundigt for at fjerne olie, urenheder og støv. Rest snavs kan påvirke den ensartede adsorption af farvestoffer og føre til ujævn farvning.

Indstilling af behandling: Indstilling af behandling (såsom varmeindstilling eller våd indstilling) inden farvning kan sikre stabiliteten af ​​stofoverfladetilstand, hjælpe farvestoffer med at trænge ind i fibre jævnt og undgå efterfølgende farveforskelproblemer.

4. fejlfinding og vedligeholdelse af farvningsudstyr

Udstyrsuniformitet: Design og arbejdsstatus for farvningsudstyr (såsom farvningsmaskine, farvning af tønde osv.) Har en direkte indflydelse på farvningseffekten. Sørg for fejlfinding og vedligeholdelse af udstyret, så det kan opretholde ensartet væskestrøm og stabil temperaturkontrol under farvningsprocessen for at undgå ujævn farvning på grund af udstyrssvigt eller urimeligt design.

Farvningsmaskinebelastning: Stofbelastningen i farvningsmaskinen skal justeres i henhold til produktionskravene for at undgå farveforskel forårsaget af overdreven eller utilstrækkelig belastning, hvilket kan få farvningsvæsken til ikke jævnt at kontakte alle stoffer.

5. Postfarvning af behandling og farvefiksering
Farvefiksering: Efter farvning kan farvefiksering forbedre farvefastheden og forhindre stoffer i at falme eller farveforskel under efterfølgende brug. Almindelige farvefikseringsmetoder inkluderer termisk fiksering eller kemisk fiksering, som kan forbedre vedhæftningen af ​​farvestoffer og reducere falmning.

Efter vask af behandling: Når du vask, rengøring og indstilling efter farvning, skal du sikre dig stabiliteten af ​​vandtemperatur og vandstrøm for at undgå farvestofoverførsel under vask og farveforskel.

6. Farveforskellekontrol mellem batches
Batchfarvningskonsistens: Hvis masseproduktion udføres, skal du sikre dig konsistensen af ​​farvestofkoncentration, temperatur og tid for hver batch af farvning for at undgå farveforskel mellem forskellige batches. Ved at registrere de detaljerede parametre for hver farvning af batch og opretholdelse af strenge produktionsspecifikationer, kan farvestiffen for stoffer i forskellige batches minimeres.

Detektion af farveforskel: Brug professionelt udstyr såsom kolorimeter eller spektrumanalysator til at detektere farveforskellen i farvede stoffer for at sikre, at farveforskellen opfylder produktionsstandarderne. Hvis der findes problemer med farveforskelle, kan produktionsprocessen justeres i tide.

7. Optimering af efterbehandlingsprocessen
Kæmning og kalender: Ensartetheden af ​​bomulds corduroy -stof kan forbedres effektivt gennem efterbehandlingsprocesser (såsom kampe, kalender, børstning osv.), At gøre overfladen på stoffet glattere og reducere den visuelle farveforskel forårsaget af overfladebølger.

Moderat slibning og børstning: Slibning og børstningsprocesser kan yderligere forbedre stoffets glans og tekstur, samtidig med at man reducerer ujævn farvning forårsaget af ujævne fibre. Det skal dog bemærkes, at overdreven slibning kan forårsage ujævn farvestofpenetration og forårsage farveforskel.

8. Eksempelstest og feedback
Lille prøvetest: Det er meget vigtigt at udføre små prøvefarvningstest inden storstilet produktion. Gennem farvestoffeksperimentet af prøver skal du sikre dig, at effekten af ​​farvestoffer og ydeevne af stoffer opfylder forventningerne og rettidigt opdager og løser mulige farves forskelproblemer.

Kvalitetsovervågning og feedback: Monitorering af streng kvalitet skal udføres under produktionsprocessen, især i farvningsprocessen. I henhold til feedback i produktionen justeres farvningsparametrene i tide for at sikre ensartethed af farvning.

For at undgå ujævn farvning eller farveforskel i bomuldsfarvede corduroy-stoffer er nøglen at nøjagtigt kontrollere temperaturen, tid, farvestofkoncentration og andre faktorer i farvningsprocessen, vælge farvestoffer af høj kvalitet og hjælpeprodukter og sikre standardisering af stofforbehandling, farvestofudstyr og finishprocesser. Derudover er streng kvalitetskontrol og -test også effektive midler til at minimere farveforskelproblemer.